Warum ist die Transfertemperatur bei Flex- und Flockfolien wichtig?
Die richtigen Transfertemperaturen für Flock- und Flexfolien sind entscheidened für optimale und haltbare Ergebnisse – so viel ist klar!
Die Textilveredelung mit Flex- und Flockfolien ist ein gängiges Verfahren zur Herstellung von ein- und mehrfarbigen Transfers auf verschiedenen Bekleidungsstücken und Accessoires. Flexfolien bestehen aus einer dünnen PU- oder PVC-Folie mit einer Heißklebeschicht und einem transparenten Träger. Flockfolien hingegen bestehen aus kleinen Faserbündeln.
Die richtige Transfertemperatur spielt eine entscheidende Rolle, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Ist die Temperatur zu niedrig, haften die Folien nicht richtig auf dem Textil und können sich beim Waschen oder Tragen ablösen. Ist die Temperatur hingegen zu hoch, besteht die Gefahr, dass das Textil beschädigt wird oder die Folie schmilzt.
Daher ist es wichtig, die empfohlenen Transfertemperaturen zu beachten, die von verschiedenen Faktoren wie der Kreativtechnologie, dem verwendeten Material und der Hardware abhängen können. Richtwerte können als Orientierungshilfe dienen, sind jedoch als unverbindliche Angaben zu betrachten. Durch die richtige Einstellung von Zeit und Temperatur kann sichergestellt werden, dass Flex- und Flockfolien dauerhaft und qualitativ hochwertig auf Textilien haften.
Wir haben einige (unverbindliche) Richtwerte für Transfertemperaturen und Zeiten zusammengestellt, um euch das Arbeiten mit Flock- und Flexfolien zu erleichtern. Der YOW! Onlineshop verfügt über ein riesiges Sortiment, daher gibt es auch mehrere Richtwerte – geordnet nach Herstellern. Wichtiger Hinweis: Bei folgenden Werten handelt es sich nur um Richtwerte.
Welche Flock- und Flexfolie hat welche Transfertemperatur?
Stahls Digitaldruckfolie
Dauer: 10s
Temperatur: 160°C
Applikationsdruck: mittel
Stahls Flexfolie Basic
Dauer: 15s
Temperatur: 160°C
Applikationsdruck: mittel
Stahls Flexfolie premium
Dauer: 10-15s
Temperatur: 150°C-160°C
Applikationsdruck: mittel
Stahls Flexfolie Premium Plus
Dauer: 8-10s
Temperatur: 150°C
Applikationsdruck: mittel
Stahls Flexfolie Premium Plus Sublistop
Dauer: 8s
Temperatur: 140°C
Applikationsdruck: mittel
Stahls Flexfolie Glitter
Dauer: 10s
Temperatur: 150°C
Applikationsdruck: mittel
Stahls Flexfolie Effect
Dauer: 10s
Temperatur: 150°C
Applikationsdruck: mittel
PoliTape Flexfolie nylon
Dauer: 3-4s
Temperatur: 145°C-150°C
Applikationsdruck: leicht-mittel
PoliTape Flexfolie glitter
Dauer: 15-20s
Temperatur: 155°C-165°C
Applikationsdruck: mittel
PoliTape Flexfolie jeans
Dauer: 17-20s
Temperatur: 155°C-165°C
Applikationsdruck: mittel
Oki White-Toner
Dauer: 30s
Temperatur: 150°C-160°C
Applikationsdruck: mittel
SEF Flexfolie RocketCut
Dauer: 3s
Temperatur: 150°C
oder
Dauer: 10s
Temperatur: 125°C
Applikationsdruck: mittel-hoch
SEF Flexfolie FlexCut
Dauer: 8-10s
Temperatur: 160°C
Applikationsdruck: mittel/hoch
SEF Flexfolie FlexCut Advance
Dauer: 10-15s
Temperatur: 155°C-165°C
Applikationsdruck: mittel/hoch
SEF Flexfolie FlexCut Sweet
Dauer: 15s
Temperatur: 165°C
Applikationsdruck: mittel/hoch
SEF Flexfolie FlexCut Nylon
Dauer: 3-4s
Temperatur: 145°C-150°C
Applikationsdruck: leicht/mittel
SEF Flexfolie Sublistop SBB Optima
Dauer: 15-20s
Temperatur: 155°C
Applikationsdruck: mittel
SEF Flockfolie VelCut Premium neon
Dauer: 20s
Temperatur: 150°C-165°C
Applikationsdruck: mittel/hoch
SEF Flockfolie VelCut
Dauer: 20s
Temperatur: 150°C-165°C
Applikationsdruck: mittel-hoch
SEF Flexfolie Metalflex
Dauer: 15s
Temperatur: 160°C-170°C
Applikationsdruck: mittel
SEF Flexfolie ReflexCut
Dauer: 15s
Temperatur: 150°C
Applikationsdruck: mittel/hoch
SEF Flexfolie FlexCut Advance neon
Dauer: 15s
Temperatur: 165°C
Applikationsdruck: mittel
SEF Flexfolie FlexCut Night Club
Dauer: 15s
Temperatur: 165°C
Applikationsdruck: mittel/hoch
SEF Flexfolie FlexCut GITD
Dauer: 15s
Temperatur: 165°C
Applikationsdruck: mittel/hoch
Grundsätzlicher Tipp: Wir empfehlen Ihnen immer Nachzupressen, ca. 1-5s, weil Sie somit eine optimale Verbindung von Folie und Textil garantieren.
Learning: Transfertemperaturen sind entscheidend bei der Arbeit mit Flock- und Flexfolien!
Generell gilt: Herstellerangaben zu Temperatur, Zeit und Druck bei bestimmten Transfers sind immer eher als Richtwerte zu verstehen. Durchaus können diese Werte bei unterschiedlichen Transferpressen oder anderer Umgebung auch unterschiedlich sein. Zu Abweichungen können unter anderem eine hohe Luftfeuchtigkeit, Umgebungstemperaturen sowie nicht gleichmäßig aufgeheizte Transferpressen führen. Führe vorab am besten Tests durch, um herauszufinden, welche Parameter für deinen Textildruck die richtigen sind, auch wenn diese von den vorgegebenen Richtwerten abweichen.
